9. Понятие производственной логистики

Процесс производства - это соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции для её последующего сбыта. Типы производственных процессов: штучное производство, непрерывное производство, серийное (массовое) производство, производство товарными партиями. Производственная логистика - управление материальным потоком в процессе производства. Соответственно, целью производственной логистики является оптими­зация материальных потоков внутри производственных предприятий, создаю­щих материальные блага или оказывающих такие матери­альные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производ­ственной логистике — их территориальная компактность. Логистические системы, рассматриваемые производ­ственной логистикой, носят название внутрипроизводствен­ных логистических систем. К ним можно отнести: промыш­ленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узло­вой морской порт и др. Современная организация и логистическое управление производством должны отвечать ряду требова­ний.1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. 2.Обеспечение максимальной непрерывности процессов производ­ства. 3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ в связи с имеющимися проблемами на производственных предприятиях, таких как: а) дефицит производственных мощностей; б) большие длительности производственных циклов; в) неэффективное управление запасами; г) низкий КПД оборудования; д) отклонения от технологии производства. 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализа­ции цели при возникновении различных отклонений от плана. 5. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. Согласно логистической концепции организации производства её основными принципами являются следующие положения: 1. отказ от содержания большого количества запасов; 2. максимальное сокращение времени на выполнение основ­ных и транспортно-складских операций; 3. недопущение простоев оборудования; 4. обязательное и быстрое устранение брака; 5. устранение нерациональных внутризаводских пере­возок, оптимизация транспортного передвижения внутри предприятия;

6. превращение поставщиков в партнеров по макрологистической системе.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает: никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать, во что бы то ни стало высокий коэффици­ент его использования, даже выпуская продукцию, не имеющую своего покупателя; изготавливать продукцию как можно более крупны­ми партиями в целях снижения себестоимости единицы продукции; иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай". Сегодня производственная логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощ­ности. Запас производственной мощности - это совокупность качественной и количественной гибкости производствен­ных систем.