8.5. Організація роботи виробничого транспорту
Транспортне господарство підприємства — сукупність загальнозаводських та цехових підрозділів що забезпечують переміщення людей та вантажів між окремими виробничими дільницями, цехами, робочими місцями та за межами підприємства.
Головна мета транспортного господарства — вчасне переміщення вантажів і людей по вказаним маршрутам з найменшими витратами на здійснення транспортування та операції по завантаженню та розвантаженню.
Склад та структура транспортного господарства підприємства залежать від наступних факторів:
особливостей продукції що випускається підприємством;
розміру підприємства та масштабу виробництва;
155
галузевої приналежності підприємства;
рівня автоматизації та механізації виробничого процесу;
рівня кооперації з транспортними організаціями. До складу транспортного господарства входять:
транспортний відділ;
транспортний цех або цехи (цех автомобільного транспорту, цех залізничного транспорту тощо);
ремонтний цех.
Зазвичай до складу транспортного цеху входять:
бюро перспективного планування;
бюро технічного нормування та організації перевезень;
конструкторсько-технологічне бюро;
диспетчерське бюро;
ремонтне бюро.
Класифікація виробничих транспортних засобів:
1) за призначенням перевезень: а. зовнішній;
Ь. міжцеховий; с. внутрішній.
2) за режимом роботи:
перервної дії;
безперервної дії
3) за напрямком переміщення вантажів:
горизонтальний (конвеєри, транспортери);
вертикальний (ліфти);
змішаний (крани);
похилий (канатні дороги).
4) за видами транспортних засобів:
автомобільний;
залізничний;
водний (річковий та морський)
трубопровідний;
авіаційний;
5) за рівнем механізації:
автоматизований;
механізований;
ручний.
6) в залежності від можливості переміщення транспортного за собу виділяють дві групи транспортних засобів (рис. 8.3):
стаціонарні транспортні засоби;
нестаціонарні або пересувні транспортні засоби.
156
Види транспорту в залежності від можливості переміщення
Нестаціонарні транспортери
|
|
|
1 | ||
Не пов'язані з підлогою |
| 3 опорою на площину підлоги |
Транспортери | ||
Рольганги |
|
|
|
| | ||
Не пов'язані з підлогою |
| Пов'язані з підлогою |
Підвісні транспортери крани |
| Вилочні підйомники дистанційно кероване транспортування |
Рис. 8.3. Класифікація транспорту залежно від можливості переміщення
До стаціонарних транспортних засобів належать ті, за допомогою яких вантажі пересуваються за відповідними горизонтальними, вертикальними та похилими напрямками. Стаціонарні пристрої споживають малу кількість енергії, відрізняються невеликими витратами на обслуговування, їм властива надійність і безпека. Стаціонарні пристрої можуть створюватись як без опори на підлогу (піднімання вантажів здійснюється за допомогою конструкції, що кріпиться на стелі), так і з опорою на підлогу. Наприклад, конструкції, пов'язані з підлогою:
схований під підлогою ланцюговий транспортер;
несучий ланцюговий транспортер;
рольганги;
ремінний транспортер. Конструкції, не пов'язані із підлогою:
ланцюговий підвісний транспортер;
транспортер із електроприводом;
ручні талі.
До пересувних належать транспортні засоби, які виконують вертикальне транспортування (підйомники, в т.ч. ліфти, мостові, портальні та інші крани), або горизонтальне пересування — як система на вагонетках (карах). Горизонтально-пересувні пристрої поділяють на ті, що вимагають опори, та вільні:
Горизонтально-пересувні, що вимагають опори:
вилочні підйомники;
вилочні штабелери;
157
тягачі з причепами;
транспортні системи без водія. Вільні (не пов'язані із підлогою):
картраки;
монорельсові підвісні вагонетки.
Великого значення набувають сьогодні транспортні засоби без водія та із дистанційним управлінням (індукційні або оптичні). Вони створюють конкуренцію стаціонарним транспортним засобам, до яких належать:
рольганги;
ланцюгові транспортери;
підйомники з електроприводом та без нього;
підвісні конвеєри з окремим приводом.
Безлюдні транспортні системи добре пристосовані для раціоналізації логістичних функцій та можуть використовуватись як на частково механізованих, так і повністю автоматизованих підприємствах. Вдосконалення технології та зв'язок із центральною комп'ютерною системою забезпечує їх економічність, велику гнучкість і високий ступінь використання.
Безлюдні системи охоплюють такі елементи: вагонетки; пристрої для пересування; пристрої для управління.
Переваги транспортних систем з дистанційним управлінням повинні розглядатись поряд із їхніми недоліками:
висока вартість цих систем;
проблеми завантаження та розвантаження;
низька швидкість руху;
залежність від змонтованих шляхів;
• складність проїзду в різних виробничих приміщеннях (напри клад, вузькі шляхи, високі бар'єри, неочікувані перешкоди і т.ін.).
Визначення необхідної кількості виробничих транспортних засобів
Потреба підприємства у транспортних засобах визначається залежно від розміру вантажопотоків та загального вантажообігу.
Вантажопотік — це кількість вантажів (виміряна у натуральних показниках — кг, т, м3 тощо), що переміщуються у заданому напрямку за одиницю часу.
Вантажообіг — сума всіх вантажопотоків, що переміщуються виробничим транспортом за одиницю часу.
Для визначення загального вантажообігу на підприємстві складається шахова відомість.
158
Шахова відомість це таблиця, в рядках якої зазначені відправники вантажу, в стовпчиках — одержувачі, причому підрозділи підприємства заносяться в стовпчики в тому самому порядку, в якому вони розміщені у рядках. На перехресті однакових підрозділів ставиться знак «х» — самі собі вони нічого не відправляють і не отримують. Потім у клітини заносяться відповідні значення. Приклад шахової відомості наведено в табл. 8.4. Шахова відомість служить основою для складання схеми вантажопотоків.
Схема вантажопотоків — графічне зображення даних шахової відомості на генеральному плані підприємства (рис 8.4). При побудові схеми потрібно враховувати, що товщина стрілок повинна бути пропорційна обсягу вантажопотоків.
Таблиця 8.4
ШАХОВА ВІДОМОСТЬ ВАНТАЖООБІГУ
Відправники | Одержувачі | Всього | ||||
склад сировини та матеріалів | механічний цех | складальний цех | склад готової продукції | |||
Склад сировини та матеріалів | X | 400 | 100 | — | 500 | |
Механічний цех | — | X | 350 | — | 350 | |
Складальний цех | — | — | X | 500 | 500 | |
Склад готової продукції | — | — | — | X |
| |
Всього | — | 400 | 450 | 500 | 1350 |
Схема вантажопотоків використовується для організації вантажопотоків, проектування доріг та оптимізації роботи транспорту.
Інформація що необхідна для вибору виду та розрахунку необхідної кількості транспортних засобів:
категорія вид, вага, габарити та конфігурація вантажу;
відомості про маршрут (відстань, стан доріг, інтенсивність руху транспорту);
дані про обсяг та режим перевезень;
дані, що характеризують транспортні засоби та пристрої, що використовуються для завантаження та розвантаження;
транспортні тарифи.
159
400 ^ | Склад сировини та матеріалів |
| ||
у- |
|
|
| |
Механічний |
| Складальний | ||
цех |
| цех | ||
|
|
|
|
|
| Склад готової продукції | 500 |
Рис. 8.4. Схема вантажопотоків
Вибір та розрахунок кількості транспортних засобів відбувається у два етапи. На першому етапі проводиться вибір виду та типу транспортного засобу та засобів механізації завантажувально-розвантажувальних робіт. Основним критеріями вибору витупають часові характеристики перевезення та якість транспортних робіт при мінімальних витратах. На другому етапі проводиться розрахунок кількості транспортних засобів.
Розрахунок транспортних засобів перервної дії проводиться у наступній послідовності на основі урахування добового вантажообігу:
доб
(8.25)
де 2Доб — добовий вантажообіг при перевезенні даного виду вантажів, т/д.,
#доб — добова продуктивність транспортного засобу, т/д.
Добовий вантажообіг при перевезенні даного виду вантажів визначається за формулою
бдоб -
д
"■н '
(8.26)
де ()р — річний (квартальний) вантажообіг кожного найменування
вантажів, т/рік;
Д — кількість робочих днів у році (кварталі);
Кн— коефіцієнт нерівномірності перевезень, розрахований по підприємству в цілому.
160
Коефіцієнт нерівномірності перевезень по підприємству в ціло му визначається за формулою н=— » (8.27)
г^доб.серед
де бдобмакс — максимальний добовий вантажообіг по заводу в цілому, т/д.;
бдоб.серед — середньодобовий вантажообіг по підприємству в цілому, т/д.
Середньодобовий вантажообіг по підприємству в цілому визначається за формулою:
бдоб.серед = -тг > (8.28)
де (2^ —річний (квартальний) вантажообіг, т/рік.,
Д — кількість робочих днів у році (кварталі). Добова продуктивність транспортного засобу визначається за формулою
?доб=#ц-^ц> (8-29)
де ^п — рейсова (циклова) продуктивність транспортного засобу,
т/цикл,
тц — кількість транспортних циклів за добу, цикл/д.
Рейсова (циклова) продуктивність транспортного засобу визначається за формулою
% = <7Н ■ К , (8-30)
де #н — номінальна вантажопідіймальність транспортного засобу, т,
Кгр — коефіцієнт використання вантажопідіймальності.
Кількість транспортних циклів за добу визначається за формулою
тп=^, (8.31)
Ц
де Ряхв — добовий фонд часу роботи транспортного засобу, хв.; Гц — час їздки (транспортного циклу), хв. Час їздки можна визначити за формулою 8.23.
161
Кількість транспортних засобів безперервної дії розраховується за формулою:
ЛГН=-^- (8.32)
Яг
де ??г — вантажообіг за годину, т/год.
дг — продуктивність транспортного засобу, т/год.
162
- 1.1. Поняття розвитку логістики
- 1.2. Концепція логістики
- 1.3. Предмет, об'єкт, мета, завдання та функції логістики
- 1.4. Значення логістики
- 2.1. Економічна сутність та види логістичних потоків
- 2.2. Товарорух: сутність, елементи та основні форми
- 2.3. Організація управління матеріальними потоками на рівні підприємства
- 2.4. Загальна характеристика технологічних процесів у логістиці
- 3.1. Поняття логістичної системи, її мета, основні завдання та функції
- 3.2. Класифікація логістичних систем та тенденції їх розвитку
- 3.3. Поняття про логістичні ланцюги
- 3.4. Канали товароруху: сутність та класифікація
- 3.5. Форми взаємовідносин у каналах товароруху
- 4.1. Завдання, функції та організація логістики постачання
- 4.2. Основні підходи щодо вибору постачальника.
- 4.3. Стисла характеристика систем мкр
- 5.1. Мета, функціональні сфери та основні завдання виробничої логістики
- 5.2. Принципи організації виробництва
- 1. Принцип впорядкованого руху предметів праці у вироб ництві.
- 2. Принцип неперервності руху виробничого процесу.
- 4. Принцип календарної синхронізації циклів процесу виго товлення виробів та їх частин.
- 5.3. Логістичні виробничі системи
- 6.1. Склади, їх функції та класифікація
- 6.2 Логістичний процес на складі
- 6.3. Система складування та організація переробки вантажів
- 6.5. Оцінка роботи складів
- 2. Показники, що характеризують ефективність використання складських площ:
- 7.1. Сутність, види та функції запасів
- 7.2. Нормування запасів
- 7.3. Оптимізація запасів
- 7.4. Системи управління запасами
- 1. Система управління запасами з фіксованою величиною замовлення
- 2. Система управління запасами з фіксованим інтервалом часу між замовленнями
- 4. Система «мінімум-максимум»
- 8.1. Суть і завдання транспортної логістики
- 8.2. Вибір виду транспортних засобів
- Порівняльна характеристика різних видів транспорту
- 8.3. Транспортні тарифи та матеріально-технічна база різних видів транспорту
- Залізничний транспорт
- 8.5. Організація роботи виробничого транспорту
- 9.1. Економічний зміст, завдання, функції та принципи розподільчої логістики
- 9.2. Основні методи розподільчої логістики
- 9.3. Організація розподільчої логістики
- Підсистема планування і контролю
- 9.4. Концепція логістичного центру дистрибуції
- 9.5. Логістичні системи розподільчої логістики
- 10.1. Основи та організація посередницької логістики
- 10.2. Організація та документальне оформлення оптових закупівель торговельними підприємствами
- Форма плану надходження товарів на оптову базу
- Форма плану оптових закупівель
- 10.3. Сутність та основні методи оптового продажу товарів торговельними підприємствами
- 10.4. Організація товаропостачання товарів підприємств роздрібної торгівлі
- 1 Непродовольчі товари
- 10.5. Організація продажу товарів у системі роздрібної торгівлі
- Форми і методи продажу
- 10.6. Інтегрована посередницька логістика
- 11.1. Економічна сутність та основні види логістичних послуг
- 11.2. Організація логістичного сервісу
- 11.3. Основні підходи до оцінки якості логістичного обслуговування
- 12.1. Методологічні підходи визначення економічної ефективності логістики
- 12.2. Логістичні витрати
- 12.3. Оцінка результатів логістичної діяльності
- 12.4. Економічна ефективність логістичних систем підприємства
- 13.1. Форми логістичних інтеграцій за кордоном
- 13.2. Перспективи використання логістики в Україні