2. Характеристика видов стекла, способов производства стеклянных изделий и декорирования

В зависимости от сырья стекло производится следующих видов:

Известково-натриевое – имеет оттенок (желтоватый, голубоватый и др,), средние оптические показателями (отражение, преломление, пропускание света), используется для изготовления хозяйственной посуды (банки для консервирования) и бытовой посуды невысокого качества

Известково-калиевое - более легкое, хрупкое, прозрачное. более термостойкое, имеет широкое применение

Свинцово-калиевое (хрустальное) – тяжелое, химически и термически менее устойчиво, высокие оптические свойства (отражение, преломление, пропускание света),на маркировке изделий указывается содержание свинцового сурика (PbO) от 18 до 30 и выше % (чем больше, тем выше светопреломляемость и качественнее хрусталь)

Боросиликатное - зеленоватого оттенка, термостойкое, применяется для кухонной посуды (изделия толстостенные, нельзя использовать на газовых конфорках)

Лабораторное - высокая прозрачность, высокая термостойкость и химическая стойкость (изделия с тонкими стенками, можно использовать для приготовления пищи на любых нагревательных поверхностях)

Ситаллы - в 4 -10 раз прочнее обычных, самая высокая термостойкость, химическая и мех. устойчивость, молочно-белого цвета, поэтому оптические свойства низкие.

После подготовки сырья и варки стекломассы изделия из стекла выпускают следующими способами производства:

Выдувание – может быть ручное и механизированное, изделия с гладкими, в основном тонкими стенками, на них видны следы от вращения стекломассы.

Прессование – изделия с толстыми стенками, видны следы от пресс-формы, верхний диаметр изделия больше, чем нижний.

Прессовыдувание - верхний диаметр изделия меньше, чем нижний.

Центробежное литье - равномерное распределение стекломассы по стенкам формы, у изделий может быть разная толщина и высота стенок.

Моллирование – получают из листового стекла прогибанием, изделия имеют гладкую и одинаковую толщину по всей поверхности.

Вытягивание - получают нити, волокна.

После придания необходимой формы изделия подвергаются обжигу ( нагревают до температуры 530 - 580 С, а затем охлаждают до комнатной температуры) для увеличения прочности.

Для улучшения эстетических свойств изделия из стекла подвергают декорированию (украшению), которое может наноситься:

- в горячем состоянии (в процессе выработки) – цветное стекло, цветные пятна, полосы, создание волнообразной поверхности (под валик), пузырьков в стекломассе и др.;

- в холодном состоянии (на готовые изделия):

- механические - с помощью режущих и шлифовальных инструментов;

- химические – с помощью плавиковой кислоты, которая разрушает стекло, в отличие от механических украшений имеет более плавный переход от гладкой поверхности к матовой;

- живописные – с помощью цветных красок (ручная живопись, с помощью переводных картинок – деколь, аэрозольными, люстровыми – радужными красками и др.).