15.Процессаная декомпозиции логистических систем.

логистическая система — относительно устойчивая совокупность звеньев(структурных/функциональных подразделений компании, а также поставщиков,потребителей и логистических посредников), взаимосвязанных и объединенных единым управлением логистическим процессом для реализации корпоративной стратегии организации бизнеса.

Логистический процесс- определенным образом организованная во времени последовательность выполнения логистических операций/функций, позволяющая достигнуть заданные на плановый период цели ЛС или ее сетевых (функциональных) подразделений.

Процессная

ЛС

Логистический процесс(изменение параметров потока)

Логистические функции-обособленная совокупность логистических операций с целью повышения эффективности управления.

Логистическая операции — любое элементарное действие (совокупность действий), приводящее к преобразованию параметров материальных и/или связанных с ними информационных, финансовых, сервисных потоков, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи администрирования или проектирования логистической системы.

К ключевым логистическим функциям в производственных (промышленных)

компаниях в настоящее время относятся:

• поддержание стандартов качества производства ГП и сопутствующего

сервиса;

• управление закупками MP для обеспечения производства;

• транспортировка;

• управление запасами;

• управление процедурами заказов;

• поддержка производственных процедур;

• информационно-компьютерная поддержка.

К поддерживающим логистическим функциям обычно относятся:

• складирование;

• грузопереработка;

• защитная упаковка;

• прогнозирование спроса на ГП и расхода MP;

• поддержка возврата товаров;

• обеспечение запасными частями и сопутствующим сервисом;

• сбор и утилизация возвратных отходов (управление вторичными материальными

ресурсами).Элементарные логистические операции, из которых складывается процесс грузопереработки, представляют собой перемещение MP или ГП на складе,размещение продукции на складских стеллажах, движение продукции, например,от зоны приемки груза до места размещения на складских стеллажах и от них — до зоны отправки и т.п.

16.Логистические технологии. CRP.

логистическую технологию можно определить как стандартную

последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функциональной области логистики и/или в ЛС, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.описание системы планирования

непрерывного пополнения запасов (Continuous Replenishment Planning —

CRP.Процесс CRP включает вычисление временно-структуированной потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, требуемой, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия, запланированные в плане материальных потребностей (MRP). Процесс CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношение к приобретаемым компонентам. Процесс CRP вычисляет требуемую производительность, используя производительность рабочего центра, данные маршрутизации, и календарь рабочего центра, чтобы вычислить доступные производственные мощности. Потребность в производственных мощностях основана на запланированном производственном заказе. Процесс CRP также принимает во внимание производственные заказы, которые были переданы управлению цехом, но которые еще не были завершены. Результатом работы является так называемый "профиль загрузки", который определяет потребные для выполнения плана мощности для каждого рабочего центра. Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобы удовлетворить требования MRP, то вследствие этого или MRP потребность должна быть изменена, или производительность должна быть увеличена. Может быть возможно изменить потребность, спрогнозированную MRP, начиная производство некоторой части продукции ранее чем было ранее запланировано, чтобы использовать резервную мощность в более раннем интервале времени. Также может быть возможно увеличить производительность за счет сверхурочного времени, добавляя дополнительные смены, заключая субподрядные договора, и т.д. 

Другая важная функция CRP состоит в том, чтобы проанализировать финансовые последствия запланированного производства. В дополнение к вычислению требуемой производительности, процесс CRP также выполняет финансовый анализ отложенного приобретения и производственного заказа. Финансовый анализ в CRP использует информацию о закупках, сбыте, складских запасах, MPS, планировании потребности. Финансовая информация, анализируемая процессом CRP включает доступные складские запасы , открытые заказы на закупку, открытые заказы на продажу, открытые производственные заказы, и запланированные заказы. Финансовый анализ включает все запланированные движения складских запасов сбыта, MPS,планирования потребности, и плановые потребности, сгенерированные системой управления проектом . 

Входная информация:1)Составленный MRP-модулем график заказов на закупку (POS)2)Данные о имеющихся мощностях – документ, максимально полно раскрывающий информацию о каждом рабочем центре, в том числе:- общая информация – идентифицирующий код, название, описание структуры рабочего центра, его мощность- состав производственного оборудования – список машин и механизмов данного рабочего центра с указанием ид. кодов, обслуживающего персонала, производимых операций, выполняемых в привязке к этим машинам механизмам, и нормативной трудоемкости этих операций.- Технологическая схема изготовления изделия (Routing Plan) – документ, описывающий все операции, необходимые для изготовления конечного изделия, с указанием для каждой производственной операции:- содержание операции;- рабочего центра, в котором она должна выполняться;- оборудования этого рабочего центра, используемого для выполнения операции;- времени операции в человеко-часах, включая вспомогательное время (переналадка)

Исходящая информация

На основе анализа исходной информации модуль определяет необходимые для выполнения производственного графика мощности, сравнивает их с имеющимися на предприятии и, в зависимости от результата, формирует на выходе следующие данные:

-величину превышения/недостатка производственных мощностей – документ, который для каждой единицы оборудования степень ее загрузки в каждый плановый период.

-план загрузки рабочего персонала – документ, аналогичный предыдущему. Определяет величину занятости каждого производственного рабочего.

-план-график производственных работ – документ, определяющий последовательность и характеристику операций, совершаемых на каждой производственной единице в каждый плановый период. По этому документу впоследствии строится вся работа предприятия по произ/ конечного изделия:

Номер Содержание Номер Кол-во кол-во ед. Кол-во

Пр.зак. операции материала материала выпуска часов обработки