10.Логистические технологии mrp.

Логистическая технология – стандартная последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции, поддерживаемая соответствующей информационной системой.

«система планирования потребностей в материалах (MRP-система) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса

компонентов, необходимых для выполнения графика (производства)... MRP-система заново планирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».

Программный комплекс MRP I основан на производственных графиках(модуль MPS — Master Production Schedule), связывающих воедино потребительский спрос и иную комплексную информацию, получаемую из баз данных о MP и запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально транслируют спрос на ГП в общий объем исходных MP.

IES

mps

bom

Цикл работы МRР-программы состоит из следующих основных этапов:

1. Прежде всего МRР-система анализирует программу производства и определяет оптимальный график производства на планируемый период.

2. Далее, MP, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование в качестве отдельного пункта.

3. На этом этапе на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно

взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с

перечнем составляющих конечного продукта.

4. Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребностьЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ = ОБЩАЯ ПОТРЕБНОСТЬ- (ТЕКУЩИЕ ЗАПАСЫ + АКТИВНЫЕ ЗАКАЗЫ – СТРАХОВОЙ ЗАПАС. Если чистая потребность в материале больше нуля, то система автоматически создает заказ на поставку материала.

5. И, наконец, рассматриваются все заказы, созданные ранее текущего

периода планирования, и в них при необходимости вносятся изменения,

чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок

от поставщиков.

Таким образом, в результате работы МRР-программы вносятся изменения в имеющиеся заказы, а при необходимости создаются новые для поддержания оптимальной динамики хода производственного процесса. В результате работы МRР-программы создается план заказов на каждый материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержания программы производства. Также М&Р-система позволяет получить второстепенные результаты,цель которых — обратить внимание на «узкие места» в планируемом периоде,т.е. на те периоды времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также для того, чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках. Такими дополнительными результатами являются:

• Отчет об «узких местах» планирования составляется

для заблаговременного информирования пользователя о промежутках

времени внутри периода планирования, которые требуют особого внимания. Типичными примерами ситуаций, которые отражаются в этом отчете, могут быть непредвиденное опоздание заказа на комплектующие,избытки комплектующих на складах и т.п.

• Исполнительный отчет МЛР-системы оповещают пользователя о

возникших в процессе планирования критических ситуациях, таких,

как, например, полное расходование страховых запасов по отдельным

комплектующим, а также обо всех системных ошибках, возникших в

процессе работы МЛР-программы.

• Отчет о прогнозах предоставляет информацию для

составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса, и отчетов о продажах.

Входные данные:

1. MPS – документ, в котором расписано, сколько единиц конечного изделия будет производится в каждый плановый период отрезка планирования.

2. ISF – документ раскрывающий информацию о каждой учетной единице сырья, материалов, комплектующих, конечных изделий, включающую:

• Общее описание - идентифицирующий код, характеристику, размер, вес и пр.

• Данные о запасах – единица запаса, расположение запаса, размер запаса, статус запаса (на руках, на складе, в текущих запасах), оптимальный запас, страховой запас.

• Данные для закупок и продаж – единица закупок, основные поставщики или покупатели, их реквизиты, возможные задержки поставок.

• Данные по производству для полуфабрикатов и конечных изделий – размер партии, длительность цикла

3. BOM – спецификация состава изделия, содержит:

• Перечень сырья, материалов, комплектующих, необходимых для производства конечного изделия с указанием нормативов их использования

• Иерархическое описание структуры конечного изделия